板式氣氣換熱器的設(shè)計(jì)原則

板式氣氣換熱器是以冷熱媒介進(jìn)行冷卻或加熱空氣的換熱裝置中的主要設(shè)備，通入高溫水,蒸汽或高溫導(dǎo)熱油可以加熱空氣，通入鹽水或低溫水冷卻空氣。板式氣氣換熱器是以空氣為流體的板式換熱器。

板式氣氣換熱器通過模塊化設(shè)計(jì)，整體產(chǎn)品根據(jù)項(xiàng)目需求由多個(gè)模塊組合而成，可以靈活的滿足項(xiàng)目的換熱和結(jié)構(gòu)特殊需求，每組換熱芯體由多個(gè)板片組合而成，一組板片對(duì)焊形成一側(cè)通道，另一側(cè)通過鼓泡波紋產(chǎn)生另一部分流道，通過專業(yè)設(shè)計(jì)可以滿足不同的流動(dòng)方式組合，能有效的處理氣氣換熱的工況。常見用廢氣來預(yù)熱催化氧化所需空氣，做到熱量的充分利用，避免浪費(fèi)能量。全焊接板片組作為傳熱單元，以不銹鋼圓形窩狀板片作為傳熱元件，利用板片上的形狀規(guī)則的凸起提高對(duì)煙氣的擾動(dòng)作用，因而能在很低的Re下形成湍流，從而增強(qiáng)了流體的傳熱性能；板片表面光滑，不易積灰，避免污垢熱阻升高導(dǎo)致效率下降引起的能源浪費(fèi)；板片之間采用焊接密封，保證設(shè)備芯體無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

在為某些工業(yè)流程選型設(shè)計(jì)板式氣氣換熱器時(shí)，要考慮其設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素。

（1）單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

（2）板間流速的選取流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大；反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致，氣體板間流速一般不大于10m/s。

（3）流程的確定兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置；當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同一流體中各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

（4）流向的選取單相換熱時(shí)，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流；當(dāng)兩側(cè)流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。

板式氣氣換熱器因?yàn)槠鋺?yīng)用環(huán)境的特殊性，更加要注意其安全性。