一、換熱器內(nèi)漏的根本問(wèn)題及情景背景
換熱器內(nèi)漏問(wèn)題主要源于管板的腐蝕,尤其是在列管式換熱器中,管板直徑在1600mm至2000mm范圍內(nèi)變化。這些換熱器采用碳鋼材質(zhì),管程與殼程通過(guò)焊接連接,管程介質(zhì)主要是冷卻水,溫度通常在30℃至50℃之間,工作壓力為0.5MPa。殼程介質(zhì)包括環(huán)己稀、苯等有機(jī)介質(zhì),工作壓力為-0.1MPa。由于焊接缺陷、介質(zhì)腐蝕以及運(yùn)行中的震動(dòng)等因素的影響,導(dǎo)致管板焊縫處發(fā)生大面積滲漏,導(dǎo)致管程和殼程之間介質(zhì)混合,嚴(yán)重影響苯和環(huán)己稀的濃度指標(biāo)。
二、換熱器內(nèi)漏的處理工藝
傳統(tǒng)的焊接工藝處理?yè)Q熱器內(nèi)漏問(wèn)題通常周期較長(zhǎng),且難以保證處理效果。相比之下,索雷碳納米聚合物材料技術(shù)在很大程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)焊接工藝的不足:
1、修復(fù)材料具有卓越的抗腐蝕性能、機(jī)械性能和物理性能,因此在治理設(shè)備的腐蝕滲漏問(wèn)題上效果顯著;
2、操作簡(jiǎn)便、施工安全、迅速有效、使用壽命長(zhǎng)、成本低;
3、強(qiáng)化預(yù)測(cè)性維修,借助互聯(lián)網(wǎng)和傳感技術(shù)進(jìn)行全天候在線監(jiān)測(cè)、智能預(yù)警和診斷分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備故障隱患,以降低運(yùn)營(yíng)成本。
三、換熱器內(nèi)漏的具體處理過(guò)程
1、對(duì)換熱器管板表面進(jìn)行噴砂處理;
2、清洗噴砂后的表面,去除污物;
3、使用索雷碳納米聚合物材料對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏治理,并進(jìn)行整體保護(hù);
4、材料固化后進(jìn)行打壓試驗(yàn),確保無(wú)滲漏后投入正常運(yùn)行。
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