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板式換熱器中采用的脫硫技術(shù)
板式換熱器采用脫硫技術(shù)，可回收煙氣在高溫條件下產(chǎn)生的熱量，節(jié)約能源，保證脫硫塔正常運(yùn)行，降低用水量，提高脫硫效率，減少對(duì)大氣的二次污染，對(duì)脫硫塔的運(yùn)行具有重要意義。
壓緊裝置包括固定與活動(dòng)的壓緊板、壓緊螺栓。壓緊裝置產(chǎn)生足夠密封力，就能讓板式換熱器工作時(shí)不容易發(fā)生泄漏，能夠通過旋緊螺栓來產(chǎn)生壓緊力。
對(duì)于大型板式換熱器，密封壓緊力超過98×104N，所以需要更加堅(jiān)固的框架。在制造成本中，壓緊裝置占了一個(gè)相當(dāng)大的比例。因此，應(yīng)當(dāng)注意板片尺寸和負(fù)荷的關(guān)系，如果條件許可，宜采用數(shù)量較多的小尺寸的板片，而使壓緊裝置費(fèi)用相對(duì)降低。
板式換熱器所存在的主要問題是它的操作壓力和溫度的提高受到結(jié)構(gòu)的限制。國內(nèi)一般的板式換熱器只能用于0.6MPa以下的壓力和120～150℃的溫度。目前在國內(nèi)，經(jīng)過板片型式和框架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，采用新型的密封墊片和板片材抖，耐壓和耐溫均已有相當(dāng)大的提高?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的板式換熱器的最大單片面積達(dá)到2.0，最高工作壓力1.6MPa，最高工作溫度200℃。對(duì)于許多工業(yè)的熱工過程，尤其是流體有腐蝕性而必須使用貴重金屬材料制造時(shí)，在壓力1.5MPa和溫度150℃以下的條件下，存在板式換熱器逐漸取代管殼式的趨勢。
為了解決可拆卸式板式熱交換器的耐溫耐壓低問題，出現(xiàn)了全焊式、半焊式板式熱交換器，大幅擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。其結(jié)構(gòu)與常用的可拆卸式基本相同或板殼形式。
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