板式換熱器大家應(yīng)該都知道主要是有框架和板片兩大部分組成,板式換熱器的流型又分為逆流和順流及混合流型的,為了能夠提升板式換熱器的傳熱效率,進(jìn)出口管位的確定是最好的方式。
而單流程布置的板式換熱器的進(jìn)出口管一定要固定在板式換熱器端板一側(cè),這個(gè)時(shí)候進(jìn)出口位置應(yīng)該按照熱流體上面進(jìn)下面出,冷流體是下進(jìn)上出的布置方式,這樣可以減少換熱器滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道,主要是通過半片進(jìn)行熱量交換的,具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。
提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法,也是可以提高換熱器傳熱效率的,而且最好是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側(cè)流體的溫度,降低冷側(cè)流體的溫度。
在相同工況下,逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差最大,順流時(shí)最小,混合流型介于二者之間,于此換熱器清洗也是很方便。
板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是保證板、密封墊、壓板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭、接管等主要部件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性,保證產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命、安全可靠性。此外,材料的選擇應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。
板片的材質(zhì)對(duì)板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。
材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面:
1、根據(jù)材料的特性和適用范圍,正確合理地選擇,即必須考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)和操作條件(包括氯化物含量)PH價(jià)值尺寸、操作溫度、操作壓力、間隙操作或連續(xù)操作等),以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性等。板材常用的材料主要包括奧氏體不銹鋼、鈦和鈦合金、鎳和鎳合金和銅。
2、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
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